Les dommages aux joints des pompes multi-étagées peuvent être causés par deux causes : les dommages causés par l'homme et les dommages naturels. Les composants d'étanchéité des pompes multi-étagées peuvent être endommagés par des rayures, des chocs et des compressions lors de l'ouverture et de la fermeture. Dommages mécaniques entre les deux surfaces d'étanchéité. Sous l'action de la température et de la pression élevées, les atomes subissent une infiltration et une fuite mutuelles, ce qui entraîne une adhérence. Lorsque les deux surfaces d'étanchéité se rapprochent l'une de l'autre, la zone adhésive se sépare facilement. Plus la rugosité de la surface d'étanchéité d'une pompe multi-étagée est élevée, plus ce phénomène est facile à se produire.
Usure, rinçage et cavitation de la surface d'étanchéité de la pompe multi-étages pendant l'activité du fluide. Les fines particules flottantes dans le fluide entrent en collision avec la surface d'étanchéité et la heurtent, provoquant des dommages locaux. Le fluide en mouvement à grande vitesse lave directement la surface d'étanchéité, provoquant des dommages locaux. Lorsque le fluide se mélange et se vaporise localement, les bulles de gaz éclatent et impactent la surface de la surface d'étanchéité, provoquant des dommages locaux. L'érosion du fluide, combinée à l'action alternée de l'érosion chimique, corrode fortement la surface d'étanchéité.
En raison de facteurs tels que le contact mutuel entre les surfaces d'étanchéité, le contact entre les surfaces d'étanchéité et le corps d'étanchéité et le corps de vanne, ainsi que les différences de concentration du milieu et de concentration en oxygène, des différences de potentiel peuvent se produire, entraînant une corrosion électrochimique et une érosion de la surface d'étanchéité côté anode. Cependant, sans générer de courant, le milieu proche de la surface d'étanchéité réagit directement avec la surface d'étanchéité, formant une érosion chimique et érodant la surface d'étanchéité.
La mauvaise qualité de traitement de la surface d'étanchéité indique principalement des défauts tels que des fissures, des pores et des inclusions sur la surface d'étanchéité. En raison d'une sélection incorrecte des spécifications de soudage et de traitement thermique, ainsi que d'un mauvais contrôle pendant le processus de soudage et de traitement thermique, la dureté de la surface d'étanchéité est trop élevée ou trop faible. La dureté et la résistance à la corrosion inégales de la surface d'étanchéité causées par un mauvais choix de matériau ou un traitement thermique inapproprié sont principalement causées par le soufflage du métal sous-jacent sur celle-ci pendant le processus de soudage, ce qui dilue la composition de l'alliage de la surface d'étanchéité.