Choisir le moteur d'une pompe semble simple jusqu'à ce que le projet devienne un peu plus précis.
De nombreuses demandes ne nous donnent que la puissance du moteur.
"Besoin d'une pompe de 5,5 kW."
Ces informations sont utiles, mais elles ne suffisent pas pour sélectionner correctement la pompe ou le moteur.
Le moteur doit correspondre à la charge hydraulique de la pompe, à l'alimentation électrique du site et aux conditions de fonctionnement réelles.
Pour unpompe électrique horizontale, le moteur ne doit pas être sélectionné en premier et la pompe installée autour de lui. Nous procédons normalement dans l'autre sens.
Nous trouvons d’abord le devoir de la pompe.
Ensuite, nous vérifions la puissance à l'arbre dont la pompe sélectionnée a besoin à ce point de service.
Ce n'est qu'après cela que nous confirmons le moteur.
Cette petite différence de séquence évite bien des problèmes.
La puissance du moteur vient après le débit et la hauteur
Les premiers chiffres que nous voulons sont toujours le flux et la tête.
Supposons qu'un client nous dise que le moteur doit être de 4 kW.
Il peut y avoir de nombreuses pompes utilisant un moteur de 4 kW, mais leurs performances peuvent être complètement différentes.
Une pompe peut fournir un débit relativement important à une hauteur de chute modérée.
Un autre peut fournir un débit beaucoup plus faible mais une pression beaucoup plus élevée.
La puissance du moteur nous indique uniquement la quantité de puissance disponible. Cela ne nous dit pas où la pompe fonctionnera.
C’est pourquoi choisir uniquement la puissance du moteur peut se tromper très rapidement.
Si le débit requis est de 50 m³/h à 25 m, nous recherchons d'abord une courbe de pompe qui atteint ce point de manière efficace.
Ensuite, nous vérifions la puissance absorbée à ce point de fonctionnement.
Si la pompe nécessite 3,2 kW au point de fonctionnement, l'installation d'un moteur de 4 kW peut être raisonnable.
Si la même pompe a besoin de 4,3 kW dans la plage de fonctionnement prévue, un moteur de 4 kW est déjà trop petit.
La marge compte.
Mais rendre le moteur beaucoup plus gros que nécessaire n’est pas toujours utile non plus.
Un moteur de 7,5 kW ne permet pas à une pompe conçue pour 4 kW de mieux fonctionner.
La courbe de pompe est toujours la courbe de pompe.
Le moteur doit couvrir plus d'un point sur la courbe
Une pompe fonctionne rarement à un seul point précis pendant toute sa durée de vie.
Les vannes bougent.
La résistance du système change.
Les filtres deviennent sales.
Les niveaux des réservoirs montent et descendent.
Le point de fonctionnement réel peut se déplacer le long de la courbe de la pompe.
C'est pourquoi nous ne regardons pas uniquement la puissance absorbée en un seul point de service.
Nous vérifions également la puissance appelée sur la plage de fonctionnement prévue.
Ceci est particulièrement important si la courbe de la pompe montre une puissance croissante vers le côté du débit le plus élevé.
Un moteur juste assez gros au point de fonctionnement nominal peut être surchargé si le système permet à la pompe de fonctionner plus à droite.
Ce problème est facile à ignorer lorsque quelqu'un sélectionne un moteur à partir d'un numéro dans un catalogue.
Le moteur doit avoir suffisamment de marge pour la plage de fonctionnement réelle, et pas seulement pour le point idéal imprimé dans les spécifications.
La tension et la fréquence peuvent modifier la sélection du moteur
L’alimentation électrique est un autre domaine dans lequel les demandes de renseignements sur les pompes arrivent souvent incomplètes.
Un client peut donner 380 V mais oublier de mentionner la fréquence.
Ou bien la spécification peut indiquer 400 V, mais le site est en réalité à 60 Hz.
Cela compte.
Un moteur conçu pour 50 Hz et un moteur conçu pour 60 Hz ne sont pas toujours interchangeables sans vérifier les performances de la pompe.
La vitesse du moteur change avec la fréquence.
La vitesse de la pompe change également.
Et lorsque la vitesse de la pompe change, le débit, la hauteur et la demande de puissance changent.
Pour les pompes centrifuges, cela peut affecter l’ensemble de la sélection.
Une pompe fonctionnant à 60 Hz fonctionnera normalement plus rapidement que la même pompe fonctionnant à 50 Hz.
Cela peut augmenter le débit et la hauteur d’élévation, mais cela peut également augmenter la puissance moteur requise.
Ainsi, lorsque nous recevons une demande depompe électrique horizontale, la tension seule ne suffit pas.
Nous avons besoin de tension, de phase et de fréquence.
Pour les projets industriels, les moteurs triphasés constituent le choix habituel lorsque la puissance devient plus importante.
Pour les pompes plus petites, une alimentation monophasée peut toujours être nécessaire en fonction du marché et de l'installation.
C'est pourquoi les données électriques doivent être confirmées avant le devis final, et non après le démarrage de la production.
Le facteur de service et la marge automobile nécessitent un certain jugement
Les clients demandent parfois s’ils doivent simplement choisir le moteur le plus gros.
Parfois oui.
Parfois non.
Si la puissance calculée à l'arbre est très proche de la puissance nominale du moteur, il peut être judicieux d'augmenter la taille du moteur.
Mais il n’y a aucun avantage à surdimensionner considérablement sans raison.
Un moteur plus gros coûte plus cher, pèse plus et peut nécessiter un démarreur, un câble et un dispositif de protection plus gros.
Cela peut également rendre l’ensemble de la pompe inutilement coûteux.
La meilleure approche consiste à examiner la puissance réellement absorbée et à conserver une marge d’exploitation raisonnable.
Par exemple, si une pompe absorbe environ 4,6 kW dans les conditions de fonctionnement prévues, le choix d'un moteur de 5,5 kW peut s'avérer judicieux.
Si la puissance absorbée n’est que de 2,2 kW, il n’y aurait normalement aucune raison d’installer un moteur de 7,5 kW.
La marge exacte dépend de la pompe, du type de moteur et des exigences du projet.
Le fait est que la marge doit avoir une raison.
L’efficacité du moteur compte également
L'efficacité du moteur devient plus importante lorsque la pompe fonctionne plusieurs heures chaque jour.
Une petite différence dans l’efficacité du moteur peut ne pas sembler importante sur un devis.
Après plusieurs années d’exploitation continue, cela peut représenter une réelle différence en matière de coûts d’exploitation.
Ceci est particulièrement important pour les pompes à eau de refroidissement, les pompes de circulation et les systèmes d'eau de traitement qui fonctionnent pendant de longues périodes.
L’efficacité de la pompe et celle du moteur doivent être examinées ensemble.
Un moteur très efficace ne peut pas compenser le fonctionnement d’une pompe loin de sa meilleure plage de rendement.
L’inverse est également vrai.
Une pompe bien sélectionnée connectée à un moteur médiocre n’est pas non plus la meilleure combinaison.
Pour un service industriel continu, nous préférons généralement examiner l’ensemble du package plutôt que uniquement la plaque signalétique du moteur.
La méthode de démarrage peut affecter le choix du moteur
La façon dont le moteur démarre est un autre point qui compte parfois.
Les moteurs plus petits peuvent démarrer directement.
Les moteurs plus gros peuvent utiliser un démarrage étoile-triangle, des démarreurs progressifs ou des entraînements à fréquence variable selon le système.
Cela ne modifie généralement pas la sélection de la pompe hydraulique, mais cela peut affecter la conception électrique.
L'alimentation électrique du site peut avoir des limites en matière de courant de démarrage.
Un gros moteur démarrant directement peut créer une consommation de courant élevée.
Dans certaines usines, c'est acceptable.
Dans d'autres, le client demande spécifiquement un démarreur progressif ou une autre méthode de démarrage.
Ces informations sont utiles avant la conception du panneau de commande.
Il est beaucoup plus facile de confirmer la méthode de démarrage au stade du devis que de modifier la configuration électrique ultérieurement.
Les conditions environnementales ne doivent pas être ignorées
Le choix du moteur n’est pas seulement une question de puissance.
L'environnement d'installation est également important.
L’installation intérieure est différente de l’installation extérieure.
Une salle d’équipement sèche est différente d’une zone de traitement humide.
La température ambiante, la poussière, l'humidité et l'altitude peuvent tous affecter les exigences du moteur.
Pour la plupart des installations industrielles normales, une configuration moteur standard suffit.
Mais si la pompe est installée à l’extérieur, dans une zone très humide ou dans un local technique à haute température, le client doit le mentionner.
La classe de protection requise peut changer.
La classe d'isolation peut également être spécifiée par le projet.
Dans certains projets d’exportation, les clients nous font clairement part de ces exigences dès le début.
Dans d’autres, ils n’apparaissent que plus tard dans le document technique.
Il vaut mieux vérifier tôt.
Les pompes de remplacement nécessitent une vérification supplémentaire
Remplacer une ancienne pompe peut être plus facile car il existe déjà une plaque signalétique du moteur à laquelle se référer.
Mais nous n’aimons toujours pas copier automatiquement l’ancienne puissance du moteur.
L'ancienne pompe était peut-être surdimensionnée.
Le système a peut-être changé.
Une vanne peut maintenant rester partiellement fermée parce que la pompe produit trop de débit.
Il se peut également que le client ait réduit la capacité requise depuis l'installation d'origine.
Si l'ancien moteur était de 11 kW, cela ne signifie pas automatiquement que le nouveau moteur doit également être de 11 kW.
Nous essayons d’abord de comprendre le point de fonctionnement réel.
L'ancien modèle, la plaque signalétique, la courbe de performances et la photo d'installation sont utiles.
Si le client connaît le débit et la pression de refoulement réels, c'est encore mieux.
Cela nous donne un bien meilleur point de départ que la seule puissance du moteur.
Quelles informations sont suffisantes pour une première sélection ?
Pour la plupart des projets, nous n’avons pas besoin d’une spécification très longue au début.
Les informations suivantes suffisent généralement :
- débit requis
- tête requise
- type de liquide
- température du liquide
- tension
- phase
- fréquence
- environnement d'installation
- quantité
Si le client a déjà une classe d'efficacité du moteur, une classe de protection ou une classe d'isolation préférée, il doit également l'ajouter.
Pour les projets de remplacement, l’ancienne plaque signalétique de la pompe et la plaque signalétique du moteur sont très utiles.
Avec ces informations, nous pouvons généralement vérifier d’abord la sélection hydraulique, puis confirmer une taille de moteur appropriée.
C'est beaucoup plus fiable que de sélectionner d'abord un moteur et d'essayer d'adapter la pompe à celui-ci.
Sélection d'une pompe électrique horizontale avec MISLIER
Shanghai Mislier Pump Industry Co., Ltd. fournit des pompes horizontales pour le transfert d'eau industrielle, la circulation, la surpression et les applications connexes.
Lors de la sélection d'unpompe électrique horizontale, nous confirmons normalement d'abord le service hydraulique, puis adaptons le moteur à la puissance, à la tension et à la fréquence de l'arbre requises.
Tu peuxvoir notre gamme de pompes horizontalessi vous disposez déjà des principaux paramètres de fonctionnement.
Si vous remplacez une pompe existante ou si vous n'êtes pas sûr de la puissance du moteur appropriée,envoyez-nous vos besoins en pompes.
Le débit, la hauteur, le liquide, la température, la tension et la fréquence suffisent généralement pour le premier contrôle. Si vous disposez également des anciennes plaques signalétiques de la pompe et du moteur, envoyez-les ensemble.
La pompe et le moteur peuvent alors être vérifiés comme un ensemble d'exploitation complet au lieu de les sélectionner séparément.